1.封箱機使用前必須嚴格把地線接好。
2.封箱機正常工作時, 嚴禁把手或堅硬物品放入封頭和封底之間，以免損壞設備， 發生危險。
3.封底硅橡膠條嚴禁用尖銳物劃碰，以防止膠條損壞，影響封口質量；封頭與封底上的聚四氟布應定期更換，以保證包裝成品的封口質量，減少破損率。
4.經封口后的成品袋應小心放到合適的地方，待自然冷卻2～3秒鐘后再拿動, 不應立即擠壓、撞擊，以免滲漏。
5.每日工作前必須對封頭機構上的運動摩擦表面進行擦拭，清除上面的污物，在導向軸上加注適量的潤滑機油。氣動部分不需加注潤滑劑。
6.室溫低于＋10℃時不宜開機工作，以防止氣缸損壞，產生誤動作，發現氣缸漏氣、失靈應及時修理或更換。
7.長期停機時，應隔30天重新開機，開機壓力為0.7Mpa，工作兩個循環后, 再將壓力調整至0.5Mpa，工作10分鐘后停機。第一：寬度或高度調節的過小。自動封箱機在輸送紙箱時都是人工調節好相應的寬度和高度，但是在調節過程中由于操作人員對于機器掌握不精準，就會造成卡箱的狀況。解決這個問題最好的辦法就是將紙箱放到自動封箱機的工作臺面上，然后再進行調節。

第二：紙箱太輕，無法通過機芯。自動封箱機封膠帶的原理是靠封箱機壓住紙箱紙箱在輸送的過程中撞擊導帶輥，從而實現將膠帶封到紙箱上。但是這這個過程中如果紙箱過輕就會出現撞不動導帶輥的情況，因此會出現卡箱狀況。

第三：膠帶未切斷。自動封箱機在使用一段時間之后，切刀上面會黏上很多膠帶碎屑以及灰塵，這就會導致切刀不鋒利從而切不斷膠帶，而膠帶切不斷就會導致紙箱卡在封箱機中不能繼續輸送。解決這個問題的辦法自然是對切刀進行清理或者更換切刀。 自動裝箱機廠家給大家分析下市面上普遍的裝箱機組成以及裝箱機工作的過程。

組成：皮帶輸送機、分離裝置、整列裝置、間隙輸送填充裝置、成箱及噴膠裝置。

皮帶輸送裝置：包括二條平皮帶輸送(A、B)其入口與上道工序相連，另一端與工件輸入。

分離裝置包括：分離裝置框架組件、上皮帶組件、下皮帶組件、上過渡輥組件、下過渡輥組件、寬度調整組件、高度調整組件，分離器裝置中的寬度調整組件固定在分離裝置框架組件的底部，其它各組件固定在分離裝置框架組件的側板上。

整列裝置包括：驅動及框架組件、小料槽組件、推面運動組件、導向機構組件，小料槽組件、推面運動組件、導向機構組件分別安裝在整列裝置的框架組件上；整列裝置與間隙輸送填充裝置相連。
間隙輸送填充裝置包括：框架組件、輸送及驅動組件，輸送及驅動組件固定在框架組件上。

裝箱機中成箱及噴膠裝置包括：箱坯架、下紙箱組件、填充門組件、輸送框架組件、頂折身組件、封箱組件、輸送傳動組件。

裝箱機是一種將無包裝的產品或者小包裝的產品半自動或者自動裝入運輸包裝的一種設備，裝箱機其工作原理是將產品按一定排列方式和定量裝入箱中（瓦楞紙箱、塑料箱、托盤），并把箱的開口部分閉合或封牢。按照裝箱機的要求，它應具有紙箱成形（或打開紙箱）、計量、裝箱的功能，有些還配有封口或者捆扎功能。