包裝機就是把產(chǎn)品包裝起來的機器，國際包裝機械市場競爭激烈，其發(fā)展總體趨勢是高速、高效、高質量。業(yè)內(nèi)表示:國內(nèi)包裝機械企業(yè)要想有新發(fā)展，必須要積極引進人才，在增加科研經(jīng)費的同時生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品。　　包裝機主要分2個方面： 
1.流水線式整體生產(chǎn)包裝。 
2.產(chǎn)品外圍包裝設備。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地應用于商品包裝以來，真空包便得到迅速的發(fā)展。美國是世界上包裝機械發(fā)展歷史較長的國家，其早已形成了獨立完整的包裝機械體系，其品種和產(chǎn)量均居于世界之首。
現(xiàn)對2016年我國包裝機行業(yè)發(fā)展前景分析。
　 國際包裝機械市場競爭激烈，包裝機械（包裝機械）發(fā)展的總體趨勢是趨于高速、高效、高質量，發(fā)展重點趨向于能耗低、自重輕、結構緊湊、占地空間小、效率高、外觀造型適應環(huán)境和操作人員與環(huán)保需求等方面，而且新的合金材料、高分子材料、復合材料、無機非金屬材料等新材料也在不斷地推廣應用。
從當下的發(fā)展趨勢來看，食品包裝機械的集成化、智能化、網(wǎng)絡化將成為未來發(fā)展的主流。　　自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地應用于商品包裝以來，真空包裝機便得到迅速的發(fā)展。美國是世界上包裝機械發(fā)展歷史較長的國家，其早已形成了獨立完整的包裝機械體系，其品種和產(chǎn)量均居于世界之首。
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　　生產(chǎn)國日本而言，日本的起步雖然比較晚，但其包裝設備經(jīng)歷了引進、消化、發(fā)展的研究過程，其在吸收國外長處的同時，并加以改進。日本的包裝機械制造廠以中小企業(yè)為主，其主要抓兩個核心技術，一是把計算機技術應用到包裝領域，二是研制出先進的包裝機械。　　日本在包裝機械設備生產(chǎn)出來后，在對生產(chǎn)產(chǎn)品進行標準檢測的同時，也會對有關包裝機械的安全化、衛(wèi)生化和節(jié)能化進行檢測。
　　與美國和日本相比，國內(nèi)的包裝機械在技術方面主要體現(xiàn)為控制技術與產(chǎn)品的可靠性方面差距太大，國內(nèi)包裝機械技術更新速度慢，新技術，新材料、新工藝的推廣范圍狹窄，從國內(nèi)包裝機械行業(yè)的整體發(fā)展水平來看，與發(fā)達國家的差距較大。從包裝機械的產(chǎn)品來看，國內(nèi)包裝機械設備缺少高精度和大型化包裝機械產(chǎn)品，技術裝備水平低、設備舊、效率低、精度差，這些劣勢使得國內(nèi)包裝機械企業(yè)在國際商場上缺乏競爭力。
　　從日本在包裝機械方面崛起的經(jīng)驗來看，日本是采用了其它領域的新技術進而開創(chuàng)了新局面。國外包裝機械的成功經(jīng)驗表明，企業(yè)用于研究與開發(fā)的投資如果占銷售額的1%，企業(yè)難以生存，占2%可勉強維持，占5%才有競爭力。　　國內(nèi)包裝機械企業(yè)要想有新發(fā)展，必須要積極引進人才，在增加科研經(jīng)費的同時要生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品。
目前，國內(nèi)包裝機械的快速發(fā)展主要依靠國內(nèi)的巨大市場需求，如果國內(nèi)包裝機械企業(yè)想要更加長遠的發(fā)展，就必須立足當下，解決當下技術落后、資金不足的問題。

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多功能自動薄膜封口機因具有可封口、性能穩(wěn)定、封口效果好等特點而備受中小型食品加工企業(yè)的喜愛。在軟包裝制袋方面，該機也得到了廣泛應用，當塑料薄膜制袋中出現(xiàn)邊封、中封、底封牢度不良時，可利用該機進行再封口，從而達到熱封質量要求。該機使用時間長了，特別是在工作、超負荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。
本文結合實際使用經(jīng)驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應的解決方法，并闡述了封口機的保養(yǎng)問題，希望對使用封口機的企業(yè)及個人有所幫助。
1.封口不牢封口不牢是封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：
①包裝袋封口處無法封上;
②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;
③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為opp、吹塑pe時常常出現(xiàn)。造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
(1)熱封溫度不夠通常情況下，以opp為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以pe為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
(2)熱封速度過快封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。
(3)冷壓膠輪壓力不合適冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4)熱封薄膜質量有問題封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質量問題，必須及時分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
(1)熱封溫度不夠只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
(2)熱封刀的刀面不夠平整熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。
造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。
(3)冷壓膠輪壓力不均冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同第一種情況差不多。導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。
(1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均熱封刀和冷壓刀上的調(diào)節(jié)是完全一致的。
(2)熱封刀的刀面不夠平整參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。
2.保險絲熔斷塑料薄膜封口機的主電機是國內(nèi)首款交流電機純鋁聯(lián)體渦輪箱，主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。
有時封口機一啟動，就會發(fā)出"吱"聲，無法正常運作，甚至發(fā)生火線上保險絲熔斷現(xiàn)象。
排除該故障首先應檢查電源是否正常，而后將電源切斷，用電阻檔測一下開關是否損壞，另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時，一啟動封口機，保險絲就熔斷。發(fā)生此故障的另一個原因是保險絲規(guī)格太小，相應加大其規(guī)格，便可以解決問題。
3.運行中出現(xiàn)"吱"聲該故障出現(xiàn)在封口機運行過程中，"吱"聲往往是突然發(fā)生的，接下來就是封口速度不均，造成包裝袋封口壓印處紋路不好，影響產(chǎn)品外觀質量。其間偶爾也能正常工作，但反復無常。出現(xiàn)這種現(xiàn)象大多數(shù)是由于機械損壞或磨損嚴重，以及潤滑不良。
解決方法是將同型號機油及潤滑脂混合后加入變速箱，并緊固螺絲復原，開機后"吱"聲消失，封口正常。
另外，如果高溫帶的接頭松弛、嚴重損磨，并且不干凈、表面有污物，運轉過程中不與牽引輪同步，有時也會發(fā)出"吱"聲。解決方法是更換同規(guī)格的高溫帶。更換高溫帶有一定的技巧。
首先用手將壓力輪彈簧壓縮，而后將高溫帶的一頭放置于膠輪上，另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上，將調(diào)速器設置為低速，一啟動，靠著運動慣性，高溫帶就自動裝上去了。
有時"吱"聲也由直流并激電機發(fā)出。可能是電機軸承缺油產(chǎn)生。如果是此種情況，則應拆下并加油潤滑，聲音就可消除。
4.封口溫度失控該故障表現(xiàn)為溫度表顯示失靈，無法控制溫度，熱封溫度不恒定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看。造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應溫度傳至溫度計上。
換上同型號、同規(guī)格的熱電耦即可。機械方面的原因是熱封壓力不均，只要調(diào)節(jié)熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時，熱封刀的壓觸面應保持干凈，無污垢。
還有一個原因就是復合材料本身的熱封質量不好，熱封系數(shù)發(fā)生變化，造成所承受的溫度不一致。
5.封口機走走停停我們在生產(chǎn)中曾遇到封口機走走停停、速度不一致的故障，將封口機背面的面板拆開，發(fā)現(xiàn)電動機的軸桿連接處與變速箱連接處已出現(xiàn)脫落、松弛現(xiàn)象。重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。另外，主電機是靠碳刷接觸而運轉的，如果碳刷嚴重磨損，與滑環(huán)不完全接觸，或摩擦性不好，同樣也會造成封口機走走停停，換上同型號的新碳刷即可解決問題。
6.封口處出現(xiàn)氣泡及不規(guī)則痕紋這種故障也較為常見，雖然不會造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了商品形象。總結導致此故障的原因主要有以下兩點。
(1)設備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經(jīng)冷壓輪壓合后出現(xiàn)氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm，厚約22μm，如果粘上臟物后實在洗不掉，就只好報廢。
(2)冷壓膠輪上有排列不規(guī)則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現(xiàn)較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，最好是更換冷壓膠輪。
7.設備保養(yǎng)中應注意的問題
(1)應將封口機放置在通風、干燥處，一般室溫維持在25℃左右即可。
(2)封口機每運行48小時，就應向各運動部件加注6＃機油，主要在齒輪、軸承及變速箱等處。
(3)應定期除塵，保持整機清潔。不用時最好拔掉電源，用罩布將其遮蓋。
(4)如果運行時間過長，關機前應將冷卻風扇打開，待溫度下降后再關機，因為不冷卻就關機，高溫帶很容易損壞。
(5)高溫帶應定期除污垢，以保證封口質量。
(6)嚴重磨損零部件應及時更換，以延長整機壽命。

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PET塑鋼帶避免了打包帶斷裂所造成的一系列問題，在使用的過程中操作安全、方便。優(yōu)越的耐氣候性，它能在各種環(huán)境和各種氣候下使用，溫度的變化對其使用不會造成實際的影響;同時它的外觀非常美觀、環(huán)保，經(jīng)濟效益好，適合在實際應用中進行大規(guī)模的使用。
打包帶生產(chǎn)廠家制造的產(chǎn)品是比較受人們歡迎的，尤其是可以滿足客戶的各種需要，種類眾多且齊全。
今天我們就來仔細的了解一下吧。
PET塑鋼帶其實打包帶的優(yōu)點是比較多的，首先我們產(chǎn)品的伸長率僅是聚丙烯帶的六分之一，能長時間保持拉緊力。打包帶在熔點為260度，120度以下使用不變形。它柔韌性好無鋼皮帶的鋒利邊緣，操作安全，既不傷手也不損壞被捆物體。
打包帶廠生產(chǎn)的無鋼皮帶不污染被捆物體，美觀不生銹，色彩光亮可鑒。
在使用完產(chǎn)品之后，需要將其清洗之后儲存起來，這樣可以保證產(chǎn)品的性能，給我們節(jié)約了大量的成本。打包帶生產(chǎn)廠家指出，PET塑鋼帶是一種抗拉性好，熔接性能非常優(yōu)越的包裝材料，在我們的生活中它被廣泛用戶貨物的打包。
在打包好后，在很長時間內(nèi)都不會出現(xiàn)松弛的問題，這樣保證了在長途運輸中貨物的包裝的完好性。柔韌性好，操作方便安全。在長途運輸?shù)倪^程中，它PET塑鋼打包帶一直深受消費者的親睞，那么到底有多少優(yōu)點，給消費者帶來多少方便呢？我們來細細的數(shù)一下。
1、PET塑鋼打包帶打包物品可以防止內(nèi)裝物品因包裝不嚴實而遺漏出來；質輕鋅通塑料的密度一般在0.83-2.30g/cm3范圍，僅為鋼的1/8-1/4，鋁的1/2，而各種泡沫塑料的密度僅為-0.01-0.05g/cm3,高發(fā)泡塑料制品的密度更低。
2、閱讀本文的人還閱讀了:PET塑鋼打包帶打包物品可以有利于搬運或存放，由于是使用打包帶進行加固的包裝物，不會出現(xiàn)包裝散開或變形的情況。絕緣性好絕大多數(shù)塑料的大分子中既無自由電子，又無導電的自由離了因而塑枓具有良好的絕緣性能? 一般來說，大多數(shù)塑料在低頻、低壓條件下具有良好的電氣絕緣性，不少塑料即使在高頻、高壓下也能作為電氣絕緣材料和電容器介質材料。
3、用PET塑鋼打包帶加固的包裝物，在搬運或碼放過程中不會使商品因擠壓而變形，能很好的保護商品的美觀度。具有隔熱、隔聲、減振性能塑料的熱導率極小，比金屬小上百倍甚至上千倍，是熱的不良導體或絕緣體.因而常被用作絕熱保溫材料*許多塑料由于柔軟而富于黏邦性，當它受到外界的機械沖擊振動或頻繁的機械波作用時，塑料內(nèi)部產(chǎn)生黏彈內(nèi)耗，將機械能轉變?yōu)闊崮芏l(fā)。因此，工程上常利用塑料（尤其泡沫塑料）材料作為減振和消聲材料。
4、PET塑鋼打包帶可防止包裝箱中的物品被污染，使其不受氧化、腐蝕等，起到很好保護作用的同時還能延長產(chǎn)品的保質期。比強度高比強度為材料的強度與密度的比值。在各種材料中，塑料具有最卨的比強度，甚至比特種合金鋁還高。
在一些既要求減重又要求強度的中、低載荷環(huán)境中塑料是合適的材料。更多相關知識請點擊：